浙江邦富生物科技有限责任公司于2017年8月由浙江华邦医药化工有限公司更名而来，创建于2002年9月20日，是一家医药中间体生产企业，位于临海市临海头门港新区杜川南路32号，厂区占地面积68.27亩，法定代表人白桦，现有员工189人（安全管理人员4人）。

公司于2018年9月25日由浙江泰鸽安全科技有限公司编制完成了《浙江邦富生物科技有限责任公司500t/a三苯基氯甲烷、50t/a盐酸帕罗西汀中间体、15000t/a邻苯二甲酸二（异）丁酯、20t/a DP-9（他唑巴坦醚化物）、26.5t/a DP-5（氧化物）、50t/a邻氨基苯乙醇、20t/aMAP（美罗培南主环）、221t/a氨基乳清酸、10t/a 4-BMA（美罗培南中间体）项目安全现状评价报告》（报告编号：编号：TG台18-035-2）。浙江邦富生物科技有限责任公司产品均不属于危险化学品，但在生产过程中涉及回收危险化学品溶剂，因此企业属于危险化学品生产企业。企业于2018年10月8日取得了浙江省安全生产监督管理局核发的《安全生产许可证》，证书编号：（ZJ）WH安许证字[2018]-J-1664，许可范围：年回收：甲苯2553吨、甲醇192吨、乙醇883吨、乙酸乙酯1666吨、正丁醇252 吨、异丁醇3519 吨、丙酮95吨、N，N-二甲基甲酰胺（DMF）268吨、正己烷40吨、石油醚54吨、四氢呋喃68吨、二氯甲烷800吨，有效期2018年10月16日至2021年10月15日。

企业因发展需要及自动化整治提升的计划，本次评价时取消15000t/a邻苯二甲酸二（异）丁酯 （B5车间）、26.5t/a DP-5（氧化物）（C2车间）生产，现有主要产品为500t/a三苯基氯甲烷、50t/a盐酸帕罗西汀中间体、20t/a DP-9（他唑巴坦醚化物）、50t/a邻氨基苯乙醇、20t/aMAP（美罗培南主环）、221t/a氨基乳清酸、10t/a 4-BMA（美罗培南中间体），现有产品对应生产车间为A1车间[MAP（美罗培南主环）生产]、A2车间（三苯基氯甲烷生产）、A3车间[4-BMA（美罗培南中间体）生产]、A4车间[DP-9（他唑巴坦醚化物）、盐酸帕罗西汀中间体成盐、水解工序、邻氨基苯乙醇（除加氢工序）生产]、A6车间[（邻氨基苯乙醇和氨基乳清酸加氢工序）]、B6车间[（盐酸帕罗西汀中间体环合、还原工序生产）]。

与2018年9月份的安全现状评价报告相比，企业及周边的主要变化、变更情况：

1）周边变化情况：

厂区西侧的浙江荣耀化工有限公司名称变更为浙江荣耀生物科技股份有限公司；临海市李表气体贮配有限公司购置厂区北侧的临海市川南化工厂（临海市川南杜下浦闸），临海市川南化工厂厂区内现有建（构）筑物均不保留，建设年充装1800吨液氨建设项目，目前处于设立评价阶段。

2）企业变化情况：

①根据《国家安全监管总局关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（原安监总管三〔2017〕1号）、《浙江省安全生产监督管理局转发<国家安全监管总局关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见>的通知》（原浙安监管危化〔2017〕10号）、《台州市安全生产监督管理局关于推进精细化工反应安全风险评估工作的通知》（原台安监管〔2017〕53号）、《临海市政府办公室关于印发<临海市危险化学品企业设备及自动化提升实施方案>的通知》（临政办发〔2018〕156号）等文件的要求，补充了三苯基氯甲烷制备工艺、4-BMA（美罗培南中间体）缩合工艺、水解工艺、盐酸帕罗西汀中间体（左旋帕罗醇）缩合工艺、环合工艺、还原工艺、拆分项目下的水解工艺等非重点监管的危险化工工艺的反应过程工艺反应风险研究及反应风险评估报告，以及各中间体的DSC热敏性数据。

②根据《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（原安监总管三〔2014〕116号）文件要求，对项目涉及的重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品及溶剂回收装置开展了LOPA分析（保护层分析）以及SIL（安全仪表完整性）的定级。

③根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB/T 50493-2019增加气体探测器。

3）企业变更情况：

（1）技术负责人由钱绍军变更为周灏（技术副总）。工程负责人变更为杨登台（工程部总监）。

（2）①取消15000t/a邻苯二甲酸二（异）丁酯 （B5车间）、26.5t/a DP-5（氧化物）（C2车间）生产，B5车间、C2车间对应停产；②溶剂回收品种由12种减少为9种，溶剂回收量对应减少，甲苯减少154吨、乙醇减少16吨、乙酸乙酯减少334吨、正丁醇减少252 吨、异丁醇减少3519 吨、丙酮减少25吨、N，N-二甲基甲酰胺（DMF）减少108吨、二氯甲烷减少179吨，需申领安全生产许可证的范围由“年回收：甲苯2553吨、甲醇192吨、乙醇883吨、乙酸乙酯1666吨、正丁醇252 吨、异丁醇3519 吨、丙酮95吨、N，N-二甲基甲酰胺（DMF）268吨、正己烷40吨、石油醚54吨、四氢呋喃68吨、二氯甲烷800吨”变更为“年回收：甲苯2399吨、甲醇192吨、乙醇867吨、乙酸乙酯1332吨、丙酮70吨、N,N-二甲基甲酰胺（DMF）160吨、石油醚54吨、四氢呋喃68吨、二氯甲烷621吨”；③原辅料减少11种：叠氮化钠、亚硝酸钠、高锰酸钾、正己烷、苯酐、正丁醇、异丁醇、硫酸、碳酸钠、DP-3、促进剂（其中危险化学品8种：叠氮化钠、亚硝酸钠、高锰酸钾、正己烷、苯酐、正丁醇、异丁醇、硫酸，叠氮化钠属于剧毒化学品，高锰酸钾属于易制爆危险化学品，高锰酸钾、硫酸属于第三类易制毒化学品，硫酸仍在废水处理中使用）。

（3）仓库物料储存调整：①B1仓库：取消正己烷、高锰酸钾、亚硝酸钠、叠氮化钠和乙醇储存；片碱移至B2仓库储存；N,N-二异丙基乙胺、三乙胺、石油醚、辛酸铑、实验室试剂移至B1仓库储存；乙醇钠乙醇溶液移至C1仓库储存；②B2仓库：取消碳酸钠、DP-3、促进剂储存，原B1仓库氢氧化钠移至B2仓库储存③B3仓库：B2仓库羰基二咪唑、对甲苯磺酰叠氮、磷酸氢二钾、氯化镁、碳酸钾、多聚甲醛、钯碳催化剂移至B3仓库储存；④C1仓库：单酰胺移至C5仓库储存，N,N-二异丙基乙胺、三乙胺、石油醚移至B1仓库储存，回收溶剂、危废及气瓶存放在C1仓库内，B1仓库乙醇钠乙醇溶液移至C1仓库储存；⑤C5仓库：取消苯酐储存，单酰胺由C1移至C5储存，邻硝基甲苯由B2仓库移至C5储存，详见附件《仓库储存物料数量调整情况说明》。

（4）罐区调整：C7甲类罐区取消正丁醇、异丁醇储存，C7甲类罐区增加柴油储罐用于RTO使用；与邻苯二甲酸二（异）丁酯配套的D8丙类罐区调整为D8废水罐区。

（5）C4车间（甲类）调整为管材临时堆放场地（丁）。

（6）重点监管的危险化工工艺：①26.5t/a DP-5（氧化物）（C2车间）停产，对应氧化工艺取消；②原重氮化工艺[A1车间MAP（美罗培南主环）]，企业及专家对照《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号），比对反应原料、反应机理，确认不属于重点监管的危险化工工艺，详见附件《关于20t/aMAP项目中“重氮化反应”的更正说明》；③企业涉及的重点监管的危险化工工艺由加氢工艺（A6车间邻氨基苯乙醇和氨基乳清酸）、氧化工艺[C2车间DP-5（氧化物）]、重氮化工艺[A1车间MAP（美罗培南主环）]调整为仅涉及加氢工艺（A6车间邻氨基苯乙醇和氨基乳清酸）。

（7）A3车间[4-BMA（美罗培南中间体）]整改提升：

企业委托浙江美阳国际工程设计有限公司于2021年9月出具《浙江邦富生物科技有限责任公司10t/a 4-BMA（美罗培南中间体）项目整治提升方案》，该方案于2021年9月10日经专家组长确认，于2021年10月15日完成整改提升。根据整治提升方案，对A3车间布局、4-BMA（美罗培南中间体）缩合反应、水解反应投料进行了优化，完善了氮封系统、反应釜的泄压设施,提升了自动化控制措施；详见2.1.2。

（8）其他：

企业2019年7月委托浙江泰鸽安全科技有限公司编制了《浙江邦富生物科技有限责任公司设备及自动化提升方案》，结合设备及自动化提升方案的要求进行了提升。企业设备及自动化提升方案的要求以及环保整治提升、自动化改造提升要求，对各生产车间的设备设施稍有调整，增加了部分辅助设备、调整了部分设备布置位置，以上设备变化情况由设计单位进行了设计变更确认，并出具了各生产车间的设备布置现状图，具体变更情况详见2.1.2节。

根据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《安全生产许可证条例》《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》等国家有关法律法规的规定，浙江邦富生物科技有限责任公司委托浙江evo视讯游戏安全技术有限公司对本项目开展安全现状评价工作，浙江邦富生物科技有限责任公司通过此次安全现状评价，换领危险化学品生产企业安全生产许可证。评价项目组通过资料准备、危险、有害因素辨识与分析、现场检查等工作，并依据国家《安全评价通则》AQ8001-2007等要求，编制了《浙江邦富生物科技有限责任公司500t/a三苯基氯甲烷、50t/a盐酸帕罗西汀中间体、20t/a DP-9（他唑巴坦醚化物）、50t/a邻氨基苯乙醇、20t/aMAP（美罗培南主环）、221t/a氨基乳清酸、10t/a 4-BMA（美罗培南中间体）生产项目安全现状评价报告》。

在评价过程中，得到相关领导、专家和企业的大力支持与配合，在此表示一并感谢！