浙江伟锋药业有限公司（以下简称：伟锋药业）系浙江先锋科技股份有限公司全资子公司，位于浙江省台州市临海市台州湾经济技术开发区东海第六大道8号，为有限责任公司(非自然人投资或控股的法人独资)，经营范围包括许可项目：药品生产；危险化学品生产（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动，具体经营项目以审批结果为准）。一般项目：基础化学原料制造（不含危险化学品等许可类化学品的制造）；化工产品生产（不含许可类化工产品）；化工产品销售（不含许可类化工产品）；专用化学产品制造（不含危险化学品）；专用化学产品销售（不含危险化学品）；技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）。法定代表人王文标，统一社会信用代码：913310820568514028，注册资本15000万元。厂区占地面积约121220.22m²，现有员工305人。

1）现有产品：

在役生产共计3个产品，包括：300吨/年SL-6（T14甲类车间、T15中间体车间）、156吨/年FCME、CME中间体C1（T16中间体车间），于2023年10月30日取得浙江省应急管理厅换发的《危险化学品安全生产许可证》，编号：（ZJ）WH安许证字[2023]-J-2497号，许可范围为：年产：12%氨甲醇480吨（中间产品），年副产：氮气216万Nm³、混醇溶液（乙醇15%、甲醇85%）979吨，年回收：甲醇2451吨、乙腈927吨、三乙胺151吨、环己烷696吨、N，N-二甲基苯胺253吨、乙醇溶液628吨、甲醇/乙腈（5%-15%）溶液60吨、二氯甲烷2635吨、三氯甲烷1194吨，有效期至2026年11月05日。

2）厂区正实施的“三同时”项目——年产800吨PC6、200吨DBA技改项目：

年产800吨PC6、200吨DBA技改项目均布置于T16中间体车间，PC6、DBA及现有C1产品均不共用生产线。目前年产800吨PC6、200吨DBA技改项目已通过安全条件审查。

3）本项目——年产2吨PSM（正丙氨基磺酰胺）技改项目及年产280吨HPA（3-溴-1-(2-吡啶基)-4,5-二氢-1H-吡唑-5-甲酸）、120吨PPO（2-(6-氯嘧啶-4-基)-4-(1H-1,2,3-咪唑1-基)-1,2-二氢-3H-吡唑-3-酮盐酸盐）、170吨PPC（3-溴-1-(嘧啶-2-基)-1H-吡唑-5-羧酸乙酯）技改项目：

（1）项目实施情况：

为了保持产品的市场竞争力，企业以市场为导向，适应市场社会化产业要求，依托台州湾经济技术开发区的区域优势，拟实施年产2吨PSM技改项目及年产280吨HPA、120吨PPO、170吨PPC技改项目。

年产500吨FC、500吨PA、5吨MCU、2吨DCL、2吨PSM、800吨PC6、200吨SF、200吨DBA  8个中间体技改项目于2022年12月21日取得台州湾经济技术开发区管理委员会出具的函（[2022]40号）；于2023年6月13日取得《台州市发展改革委等5部门关于浙江伟锋药业有限公司年产500吨FC、500吨PA、5吨MCU、2吨DCL、2吨PSM、800吨PC6、200吨SF、200吨DBA  8个产品技改项目安全准入的决策咨询报告》（台发改产业〔2023〕131号）；本项目涉及的年产2吨PSM技改项目（市中小企业局）核发的《浙江省企业投资项目备案（赋码）信息表》（项目代码：2403-331082-07-02-295176）（2024年04月17日第5次变更）。

年产120吨AMP、280吨HPA、500吨MA、500吨MTB、120吨PPO、170吨PPC、500吨TTP  7个产品技改项目于2024年2月1日取得台州湾经济技术开发区管理委员会出具的函（[2024]5号）；于2024年2月5日取得《台州市发展改革委等5部门关于浙江伟锋药业有限公司年产120吨AMP、280吨HPA、500吨MA、500吨MTB、120吨PPO、170吨PPC、500吨TTP  7个产品技改项目安全准入的决策咨询报告》（台发改产业〔2024〕40号）；年产280吨HPA、120吨PPO、170吨PPC技改项目于2024年03月04日取得临海市经济和信息化局（市中小企业局）核发的《浙江省企业投资项目备案（赋码）信息表》（项目代码：2403-331082-07-02-486582）（2024年03月26日第3次变更）。

（2）本项目建设范围：

①年产280吨HPA、120吨PPO、170吨PPC技改项目主生产装置布置于T15中间体车间；目前T15中间体车间布置在在役产品：年产300吨SL-6生产线的前半部分的：环合工序（缩合反应、环合反应）、氯化工序、氟化工序、成环偶联工序（成环反应）。本项目HPA、PPO、PPC与SL-6共用生产线。年产120吨PPO入园审查、决策咨询共涉及缩合工序1、氯化工序、肼基化工序、溴化工序、缩合工序2、环合工序共6个工序，本次仅实施后4步工序（肼基化工序、溴化工序、缩合工序2、环合工序），前2步工序（缩合工序1、氯化工序）厂区内取消实施。

HPA、PPO、PPC干燥设备布置于T03甲类车间西侧（原为丙类车间，本次改建为甲类车间）。T03车间1楼1-5轴交D-E轴布置HPA1/PPC1/PPO1共线干燥设备。1楼1-5轴交A-C轴布置SL1/HPA5/PPC3/PPO4共线干燥设备；2楼1-5轴交D-E轴布置SL5/HPA2/PPC2/PPO3共线干燥设备、HPA4干燥设备；配电房设置在1楼9-10轴交A-E轴；楼顶设置尾气吸收和凉水塔。

T20甲类车间西侧预留区布置本项目部分后处理及废水处理设施（东侧环保提升项目于2023年12月通过安全设施竣工验收）。T20车间1层3-4轴交B-C轴布置溴化钠盐离心设备；3-4轴交D-E轴布置乙醇废水处理设备；1-2轴交B-C轴作为配电间；2层3-4轴交B-C轴布置溴化钠析晶设备，2-3轴交B-C轴布置乙醇回收塔；1-2轴交B-C轴作为配电间；3层3-4轴B-C轴布置溴化钠水液蒸馏设备，2-3轴交B-C轴布置乙醇配制设备。

②年产2吨PSM（正丙氨基磺酰胺）技改项目布置于T14甲类车间；目前T14甲类车间布置在在役产品：年产300吨SL-6生产线的后半部分生产工序：成环偶联工序（偶联反应）、氯氧化工序、精制工序（一精、二精）、成品干燥包装工序。本项目PSM为单独生产线。

③目前SL-6年生产300天，本次技改，HPA、PPO、PPC与SL-6位于T15中间体车间的生产线共用，将现有T15中间体车间的SL-6生产线的生产天数调整至50天，不足的中间体外购，T14甲类车间SL-6生产天数不变，产品SL-6产能不变；涉及T15中间体车间副产、溶剂回收规模减少，减少规模为：年副产：混醇溶液（乙醇15%、甲醇85%）765吨，年回收：甲醇266吨、乙腈303吨、三乙胺118吨、N，N-二甲基苯胺198吨、三氯甲烷933吨。

SL-6项目前段工序减产情况

④生产车间：改建：T14甲类车间、T15中间体车间、T03甲类车间、T20甲类车间。

⑤储存设施及公用工程、辅助设施：依托现有的T17罐组、T18罐组、T25罐区、T07综合仓库、T08甲类仓库、T09甲类仓库、T10甲类仓库、T11甲类仓库等；公用工程、环保设施主要依托现有公用工程、总控室、T31区域机柜间、三废处理（含T09甲类仓库-102危废间）等。

根据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《危险化学品建设项目安全监督管理办法》《国家安全监管总局关于印发<危险化学品建设项目安全评价细则（试行）>的通知》《浙江省危险化学品建设项目安全监督管理实施细则》等有关法律法规的规定，浙江伟锋药业有限公司委托浙江evo视讯游戏安全技术有限公司对该项目开展设立安全评价工作。

评价项目组通过资料准备，分析和预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出了安全对策措施及建议。并依据《国家安全监管总局关于印发<危险化学品建设项目安全评价细则（试行）>的通知》（原安监总危化[2007]255号）的要求，编制了《浙江伟锋药业有限公司年产2吨PSM技改项目及年产280吨HPA、120吨PPO、170吨PPC技改项目设立安全评价报告》。

在评价过程中，得到各位领导、专家和建设单位的支持、配合，在此表示衷心的感谢！